在當(dāng)代社會(huì)的市場(chǎng)上常用的環(huán)氧地坪的基礎(chǔ)材料主要就是環(huán)氧樹脂。But，這些環(huán)氧樹脂的勃度較大,施工困難,為提高施工性能和降低成本就需要在其中添加丙酮、苯、二甲苯等溶劑。而這些溶劑大都屬于非活性材料,不能夠參與環(huán)氧樹脂固化體系的形成,只是摻和在體系中,并慢慢溢出固化體系。

隨著這些添加劑的溢出,環(huán)氧樹脂固化體系就會(huì)產(chǎn)生缺陷,導(dǎo)致體系的各項(xiàng)性能下降。丙酮、苯、二甲苯等添加劑大都屬于有害物質(zhì),能夠使人體產(chǎn)生過敏性反應(yīng),甚至引起人體細(xì)胞癌變,不符合現(xiàn)代對(duì)產(chǎn)品的綠色環(huán)保要求。

為保證環(huán)氧地坪施工面的平整性、光潔性,并利于保證施工質(zhì)量,環(huán)氧地坪材料尤其是面層涂料,需要具有較低的豁度。為降低戮度,市場(chǎng)上現(xiàn)有的環(huán)氧地坪產(chǎn)品通常是靠加入稀釋劑來實(shí)現(xiàn),但研究表明加入的稀釋劑還會(huì)在一定程度上影響環(huán)氧地坪涂料的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性、體系內(nèi)應(yīng)力以及施工質(zhì)量等多方面的性能。因此,為提高環(huán)氧地坪

材料的綜合性能與施工質(zhì)量,本課題以環(huán)氧氯丙烷和丙三醇為主要原材料,在催化劑和一定的條件下合成出一種勃度較低且施工方便的無溶劑環(huán)氧樹脂。材料的主要原因之一。但是,環(huán)氧樹脂常溫下勃度較大℃時(shí)約、可操作性差及脆性大等方面的缺陷和不足都會(huì)影響環(huán)氧地坪料的施工質(zhì)量和使用耐久性。

本研究的課題革新舊生產(chǎn)工藝,改舊工藝的“二次加堿合成法”為“用選擇性高效催化劑兩次合成法”新工藝,并使環(huán)氧樹脂合成時(shí)的原料配比值適量增加,控制反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度,使產(chǎn)物粘度下降達(dá)℃左右、分子鏈中柔性鏈節(jié)比例上升。同時(shí),產(chǎn)物的固化反應(yīng)趨于緩和,有利于提高固化結(jié)構(gòu)的性能,并延長(zhǎng)其可作業(yè)時(shí)間。

但骨架的強(qiáng)韌性、耐熱性及醚鍵賦予的耐藥品性依然保留,但基本性能不變。中層材料與底層材料之組分材料—環(huán)氧樹脂的改性常用的環(huán)氧樹脂主要有和,而用環(huán)氧樹脂制成的涂料比用環(huán)氧樹脂制成的涂料具有更好的流平性、光潔性、機(jī)械性能等綜合性能,且不易產(chǎn)生蠟性遷移。這也是現(xiàn)有環(huán)氧地坪涂料大都選用樹脂做為底層和饅層組份.

其它添加劑

為降低環(huán)氧地坪材料的戮度、改善其施工性能,用戶常常在材料中摻加一些丙酮、苯、二甲苯和二丁醋等非活性添加劑。這些添加劑均為非活性低分子化合物,它們能夠與環(huán)氧樹脂互相混溶,存在于固化后的結(jié)構(gòu)中,作用是降低環(huán)氧樹脂分子之間的相互作用力,改善材料的施工性能,但不參與固化反應(yīng),只是摻和

在環(huán)氧樹脂高分子骨架之間呈流動(dòng)的液態(tài)。當(dāng)固化后的環(huán)氧結(jié)構(gòu)受到外力壓縮或拉伸時(shí),環(huán)氧樹脂高分子骨架間的非活性添加劑液滴就會(huì)流向壓力較小的空間,致使環(huán)氧樹脂高分子骨架之間形成空隙,從而造成固化體系抵御外力的能力下降。另外,固化體系中沒有參與反應(yīng)的液態(tài)添加劑會(huì)慢慢溢出體系并揮發(fā)掉,時(shí)間愈長(zhǎng),溢出就愈多,隨著液滴的溢出,環(huán)氧樹脂固化體系骨架之間就會(huì)形成空隙,從而造就環(huán)氧固化體系的薄弱環(huán)節(jié),致使各項(xiàng)性能下降的矛盾更加突出。但是由于它們并不參與固化體系結(jié)構(gòu)的組成,所以慢慢在環(huán)氧固化結(jié)構(gòu)中形成孔穴、縫隙等缺陷,降低材料的綜合力學(xué)性能,并影響使用耐久性。表試驗(yàn)結(jié)果反應(yīng)了非活性添加劑—鄰苯二甲酸二丁酷不同摻量對(duì)固化結(jié)構(gòu)性能的影響。

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